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耐火可塑料

碳化硅耐磨可塑料

技術參數

  • 材質:

    碳化硅

  • 耐火度:

    1790℃

  • 導熱系數:

  • 體積密度:

    2.6>

  • 耐壓強度:

    80MPA

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產品詳情

碳化硅耐磨可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料,采用不同結合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好、強度高的優點。適用于沖刷易磨損部位,例如電廠循環流化床鍋爐爐膛、旋風分離器、靶區等部位。

 碳化硅耐磨可塑料是以搗打、振動或壓方法施工的泥坯或泥團狀不定形耐火材料。由一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過充分混煉而成。按耐火骨科材質分為:粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質耐火可塑料等。按結合劑種類分為:水玻璃、磷酸鹽和有機結合劑耐火可塑料等.按硬化方式分有氣硬性或熱硬性耐火可塑料兩種。

碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料是一種耐火材料,其具有優異的耐磨性、強的黏結性和較高的使用溫度(1200℃),又以施工工藝簡單、工期短,施工完畢后無需烘爐的優越特性而著稱。經實踐,其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料,廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業。本材料采用涂抹搗打密實成型方法進行施工,施工前應將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位,錨固釘梢上下左右網狀間隔約為150-250mm,施工時將可塑料鋪設在所需部位,均勻涂抹在所需部位,料柸厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。適用區域:碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應用于循環流化床衛燃帶,旋風筒,熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有強的黏結性能,可隨意涂抹搗打不規則的磨損部位,使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養護,從而縮短施工周期,節省費用。

碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應用于循環流化床衛燃帶,旋風筒,熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有很強的粘結性能,可搗打不規則的磨損部位,使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養護,從而縮短施工周期,節省費用。 

本產品采用人工或機械搗打密實成型方法進行施工,施工前應將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位,錨固釘梢上下左右網狀間隔約為150-250mm,施工時將可塑料鋪設在所需部位,均勻涂抹在所需部位,料坯厚度可以根據不同爐型的設計需求決定。

 理化指標:

可塑料的修整和養護


碳化硅耐磨可塑料搗打完畢并將模板拆除后,應在料體表面上及時進行修整3修整的作用旨在削去料體的致密層,以形成表面氣孔,有利于爐襯烘烤時氣體的排出,避免產生裂縫。修整前,錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料,應用木槌輕輕地敲打,使咬合緊密。修整工作是以錨固磚端面為基準,削除多余部分,未削除的表面則應進行拉毛處理。

在修整后的可塑料爐墻未硬化前,應于受熱面上開設直徑為4~6mm的通氣孔,其間距宜為150?230mm,位置宜開設在兩個錨固磚中間,深度約為搗固體厚度的1/2?2/3。

可塑料內襯受熱面的膨脹線,應按設汁位置切割,寬宜為5mm,深宜為50~80mm。

修整后的可塑料內襯,如不能及時烘爐,應用塑料布覆蓋養護,養護期內在塑料布內表面形成細小水珠則視為正常。

1.可塑料內襯烘爐前的裂縫修理

烘爐前可塑料內襯裂縫寬度大于下列尺寸時應進行挖補:燒嘴、各孔洞處3mm;髙溫或重要部位5mm;其他部位12mm。裂縫處應挖成里大外小的楔形口,灑霧狀水潤濕,用可塑料仔細填實。

裂縫寬度在下述尺寸時可不進行挖補:燒嘴、各孔洞處1?3mm;高溫或重要部位1~5mm;其他部位3?12mm。此時可采取就縫充填的方法,即在裂縫處噴霧狀水潤濕,用木槌輕敲,使裂縫閉合,或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。

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