熔融爐用耐火材料的選擇

發(fā)布時間：2021-10-27

熔融爐用耐火材料的選擇
   一般熔融爐爐渣的C/S≈0.3-1.0，但為了提高融化效率，達到降低熔點、固化（渣化）重金屬和有害物質(zhì)的目的，通常對熔融物進行成分調(diào)整（常用添加CaO和SiO₂的辦法來完成），結果則導致堿度改變，需要對耐火材料適應性進行相應調(diào)整。
   可見熔融爐用耐火材料得選擇依據(jù)，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動使耐火材料的使用壽命明顯縮短的情況也是存在的，而適合這個條件的萬能材料卻是不存在的。所以，智能根據(jù)導致耐火材料損毀的主要因素來選擇相應的耐火材料。現(xiàn)在已經(jīng)肯定，熔融爐內(nèi)襯耐火材料損蝕主要受熔渣成分和操作條件（溫度、氣氛等）的控制。因此，選擇熔融爐用耐火材料的主要標準是：
（1）熔渣堿度不小于1.0是或者Fe₂O₃含量高時，選擇堿性（MgO）和碳質(zhì)耐火材料；而熔渣堿度C/S＜1.0時，則選擇Al₂O₃質(zhì)、Cr₂O₃質(zhì)和SiC質(zhì)耐火材料。
（2）根據(jù)操作條件（溫度、氣氛等）不同，在選擇熔融爐用耐火材料時，需要考慮以下因素；
1）由于在溫度超過1450~1500℃時，耐火材料侵蝕量將急劇增加，此時，需要根據(jù)使用部位、冷卻條件和爐子結構綜合考慮；
2）耐火材料侵蝕損耗不僅是熔渣成分造成的，還容易受到爐內(nèi)氣氛和熔渣流動導致磨損；
3）具有良好的抗侵蝕性和抗侵蝕性的C和SiC質(zhì)耐火材料，卻存在容易受到氧化損耗的問題。